DATOS RELEVANTES SOBRE EL CONCRETO
OBJETIVO: Realizar una investigación acerca de los aspectos mas importantes del Concreto.
PROCEDIMIENTO:
CONCRETO
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial.
Se le conoce con el nombre de Concreto Reforzado, al concreto que lleva en su seno un refuerzo metálico, cuya función es absorber esfuerzos que el concreto simple por su calidad de piedra artificial no sería capaz de soportar.
Su pesos volumentrico lo tomaremos de 2000 a 2200 k/m3 para el concreto y en 2300 a 2400 k/m3 para el concreto armado.
CEMENTO
Aglutinante
Se produce por la cocción y la posterior molienda de minerales extraídos de canteras.puestos de tierras y rocas con una composición geológica que los hace aptos para producir cemento. La cocción en un horno a unos 1.400 °C produce el denominado clinker de cemento portland que, después de ser molido y de habersele añadido sulfato de calcio (yeso) para controlar el procedimiento de endurecimiento, se convierte en Cemento Portland. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Portland en el condado de Dorset. Es un aglutinante y responsable de la resistencia del concreto.
Rocas en la Isla de Portland
Clases de cemento Portland:
*Tipo I-Normal: su destino a usos generales, como son: estructuras, bloques, pavimentos,etc.
*Tipo II-Modificado: de destina en la construcción de obras hidráulicas por su moderado calor de hidratacion y su regular resistencia a los sulfatos.
*Tipo III-Resistencia Rápida: es muy recomendable cuando se requiere rapidez en la ejecución de la obra, adquiere una determinada resistencia (80%).
*Tipo IV-Bajo Calor: se recomienda en la construcción de presas, en donde por lo general se requieren grandes espesores porque su calor hidratacion es muy bajo y su resistencia se adquiere muy lentamente.
*Tipo V- de alta resistencia a los sulfatos: Se recomienda emplearlo en la construcción de cimentaciones que vayan a estar expuestos al ataque desintegrador de suelos y aguas sulfatadas y agresivos.
Cemento Portland Blanco: con características semejantes al cemento Tipo I, pero su empelo esta enfocado en la mayoría de los casos para fines ornamentales y con un precio mas elevado.
AGUA
Reactivo
La mezcla de cemento y agua produce la denominada pasta de cemento. Una porción de mezcla por peso de dos partes de cemento por una de agua es una relación técnicamente favorable que produce una pasta de cemento. El agua de amasado debe ser agua potable,no debe contener ningún elemento que pueda alterar el proceso de endurecimiento, como ácido húmico o determinadas aguas residuales de origen industrial,etc.
ÁRIDOS
Agregados finos y gruesos
Los áridos del concreto son productos naturales, los áridos ligeros artificiales suelen utilizarse para elaborar concreto ligero de baja densidad.
Los áridos naturales proporcionan concretos de peso normal con densidades que oscilan entre 2.300 y los 2.500 kg/m3. Con áridos ligeros, la densidad de un concreto ligero puede reducirse a valores de tan solo 1.200 kg/m3.
Constituyen aproximadamente del 60 al 75% del volumen total del concreto.
La mayor parte de los yacimientos de grava natural depositados en ríos o las morrenas prehistóricas son muy apropiados para la elaboración del concreto.
ADICIONES O ADITIVOS DEL CONCRETO
Son sustancias que se añaden a la composición inicial del concreto.
Adiciones: Sustancias inorgánicas en polvo que se añaden al concreto en cantidades relativamente elevadas. Deben considerarse como parte del aglomerante o en el concreto endurecido.
Las adiciones tipo I son las que no poseen propiedades hidráulicas, no contribuyen a la resistencia del aglomerante. Puede contener un influencia positiva en las propiedades del concreto fresco y endurecido.
Entre las adiciones se incluyen el polvo y los pigmentos.
Las adiciones tipo II son principalmente cenizas volantes procedentes de la combustión del carbón. Son inducidas a una reacción de los correactivos hidráulicos que contiene el cemento, y por consiguiente aumentan su resistencia.
Aditivos: Son sustancias químicas muy eficaces; suelen ser líquidos y se añaden al concreto durante el amasado. Se utilizan principalmente para mejorar las propiedades del concreto fresco, para facilitar su amasado y puesto en obra.
La principal aplicación de los aditivos es mejorar la fluidez del concreto fresco.
Fraguado del concreto:
El fraguado inicial y el Fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volviéndose difícilmente trabajable. La segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado final. El tiempo de fraguado oscila entre 50 y 60 min. El fraguado final se estima en unas 9 y 10 hras. Cuando las circunstancias lo requieran se usaran "acelerantes" o " retardadores" del fraguado, a base de compuestos de cloruro para acelerar el fraguado o yeso para retardarlo.
Curado del Concreto:
Es la protección que se le da al concreto para evitar la perdida de agua o reponer la que se pierda.
De un buen curado depende la Resistencia que finalmente alcanzara el concreto. Consiste en cubrir la superficie con una película impermeable a base de osfalto, alquitran, silicatos de sodio,etc. este procedimiento tiene como finalidad de conservar el agua que se uso en la preparación de la revoltura, mejorando con agua la superficie colada.
Es necesario vigilar la humedad en el concreto durante unos 10 a 15 dias, tiempo suficiente para que el concreto alcance en ese lapso el 75% de su resistencia.
Resistencia del concreto a la compresión:
La resistencia del concreto al esfuerzo de compresion puede ser hasta de 700 u 800 k/cm2 (se han obtenido concretos hasta de 1000 k/cm2). Las pruebas de resistencia del concreto a la compresion se hacen sobre cilindros de 15 cms de diametro y 30 cms de altura curados en el laboratorio y probados a los 28 dias. Cuando se efectua la ruptura del cilindro, la fatiga correspondiente a esa ruptura a se representa por (f''c) y se refiere al valor base de las especificaciones.
Resistencia del Concreto al Corte: A este refuerzo la resistencia del concreto es bastante buena y se estima entre 40% y el 80% de sus resistencia a la compresión.
Resistencia del Concreto a Tracción: A este esfuerzo la resistencia del concreto es bajo, considerándose aproximadamente entre el 15% y 20% de sus resistencia a la compresión.
Resistencias del Concreto:
*7 dias - 65% Resistencia mínima.
*14 dias - 75% Resistencia media.
*28 dias - 99% Resistencia muy elevada.
Revenimiento:
Vaciado del Concreto > Revenimiento > El grado de ductibilidad del conducto.
Existen concretos mas dúctiles que otros, ya que dependerá del elemento estructural.
Si elaboramos un concreto con revenimiento bajo sirve para Losas Horizontales. Por el contrario si elaboramos un concreto con revenimiento alto para Losas Inclinadas.
Resistencias del Concreto según su uso:
100 kg/cm2 __________ Pisos/Plantillas
150 kg/cm2___________Pisos/ Castillos/Cadenas
200 kg/cm2___________Castillos/Columnas/Losas/Cimentación
250-300 kg/cm2_______Columnas/Losas/Trabes
CONCLUSIÓN:
La investigación de dicha información me resulto muy satisfactoria, la considero muy útil y básica para esta carrera y para la vida diaria de un estudiante de este medio.
